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勇宏模具Yonghong Mould

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模具生产流程图Mold production flow chart
模具生产流程图
2D作业流程及注意事项2D operation process and precautions
2D作业流程及注意事项
画图注意事项画图注意事项

1、全面研究设计草图工程图以及相关信息,充分了解其底部设计,结构,组件,配色,所用材质等各方面要求。
2、与入楦鞋面比对模口板,龙骨板,内仁卡板等。
3、注意板线关系要合理,顺畅。
4、前后视对应侧墙关系,龙骨前后跟差。
5、花纹深度,基本肉厚,对应关系,外观味道花纹形状。
6、检查整体形状、结构是否合理。检查分析每个组件在模具制造和成品烧制方面存在的潜在问题:

橡胶大底:隔色问题,产能,修边难易等。 射出EVA:分模线,倒插,厚度够不够,抽真空,跳模,细节的局限性等。 PU中底:灌注填充问题,气孔问题,脱模难易等。 TPU射出:模具结构,分模线,倒插,隔色,厚度,脱模等。
工程部作业核心及排模标准Engineering Department Core and Standards for Excavation
工程部作业核心及排模标准
作业核心作业核心

1、业务提前通知工程部画排模图传底厂确认结构及排模方式并回签。业务下开模订购单,注明客户、模具型体编号、码数、交模时间、开模标准(2D图纸、3D档案、确认木模)模具制作底厂要求及重点。
2、检查分析每个组件在模具制造和成品烧制方面存在的潜在问题:
橡胶大底:隔色问题,产能,修边难易等。 射出EVA:分模线,倒插,厚度够不够,抽真空,跳模,细节的局限性等。 PU中底:灌注填充问题,气孔间题,脱模难易等。 PU射出:模具结构,分模线,制插,隔色,厚度,脱模等 3、召集相关部门,工程部提出开模方式讨论。每个制程主管针对本单位制作细节提出要求及注意事项。
4、对产前会各单位提出要求整理管制单。排模图,由主管排进度。
5、主管签核复印发放现场每个制程。
6、根据不同材料的鞋底,制定不同类型模具的作业标准,提前备料。
RB模:双脚型模具,又分单色、双色、多色及多种拆模方式。模具材料一般为A3钢材。 EVA:双脚型模具,有传统EVA、IP射出等多种拆模方式。传统EVA模具多用6061铝,而IP射出模多用7075铝。 TPU模一般为倒台模,有单孔位及多孔位的拆模方式。模具材料一般为P20钢材、718钢材等。 PU模为单脚型横具,分二拆模和三拆模方式。模具材料一般是A3钢材或6061铝。

3D作业流程3D workflow
3D作业流程
3D构建作业要点3D构建作业要点

1、把侧板、前后视、龙骨、剖面搬到对应的位置。
2、找出版线(侧板与底板)上对应的模口线,做面相交。
3、找出龙骨,剖面对应底板线的点后,以侧底板线做水平面再投影底板线。
4、构建大面,做内仁。
5、做底部颗粒,LOGO,侧边花纹形状。
6、检查模口与外板是否同2D—致(特别是前后的两边位置)同时要看整个3D面是否顺。
7、检查侧边与前后视是否对上2D图,特别侧墙与前后视相接的地方。
8、在3D上切龙骨和剖面比对2D工程图是否一致(如果2D图有矛盾3D有单独修改的要反求2D,具体还要看当时情况)且前后两边转角处要单独切小剖面检查。
9、检查底部颗粒深度是否正确(特别是2D有单独小剖与标识的地方)若有的色沟地方要切剖面检查基本厚度。

编程(GAM)作业流程和标准Programming (GAM) workflow and standards
编程(GAM)作业流程和标准

3D 模型 ->CAM 程式(刀具选用、刀路、速度、逬给量等等)
软件:Cimatron,PowerMILL,WorkXC20,0

木模编程流程木模编程流程

1、检查3D档案
2、确定logo做法
3、档案放缩水
4、编程
5、自检、后处理
6、进度跟踪

  • 检查3D档案有无漏做,有无坏面,是否少线
  • 技图纸确定logo字体凸凹,是否需要做贴片、制亚克力板或制作电极,色沟加深加宽数据。
  • 翻砂缩水+材质缩水,确保缩水长度正确
  • 依据己掌握的资料编程,做到心里有数,勿模糊作业。
  • 不同的底花釆用合适的加工方法,做出最佳的加工路径。
  • 下机前检查有无遗漏,总结经验
铁模编程流程铁模编程流程

1、检查3D档案
2、编程
3、自检、后处理
4、进度跟踪

  • 档案资料是否齐全,模钉模套开模方式是否正确。
  • 根据不同的工件制定出最佳的加工方案。
  • 持续跟进跟踪加工进程,有问题的在工件下机前解决问题,总结经验,后续改进。
3D扫描作业流程3D scanning workflow

  随着高科技的发展,我司采用先进的光学仪器-3D蓝光扫描仪,其特点是非接触式、速度快、全自动解析精度高,不受环境影响,能提供可靠的扫描档案。
  使用3D扫描汇出 STL 档案,通过3D犀牛软件依据扫描得到的数据做出上模、下模、中板、中框等部件,再将档案传送至CAM 编程,以数控加工中心精准加工,减少后段很大的工作量,在很大程度上提升了模具的精度与品质。

CNC生产流程及注意事项CNC production process and precautions
CNC生产流程及注意事项
CNC生产流程及注意事项
作业标准作业标准

1、认真检查《CNC加工程序单》的内容是否完整清晰。
2、根据《CNC加工程序单》检查工件尺寸是否与《CNC加工程序单》标示的尺寸相吻合。如是代木则按所注的尺寸或组合板线下料。
3、根据工件的尺寸,加工精度要求选择机台。
4、拷贝NC程式,利用NCC5查看NC程式,初步认识要加工工件的形状,并据此结合《CMC加工程序单》判断NC程序所采用的加工方式,方法,是否正确。
5、根据《CNC加工程序单》配备所需刀具(注意,刀具总长,刃长,刀具补正器)
6、检查手工所磨刀具大小,R是否正确(可采用代木试刻,用卡尺侧量,并要确认成形刀是否符合所需形状要求)
7、固定,校正工件。
8、找座标。
9、修改CNC程序。
10、再用MCC5检查NC程式。
11、准备开机,开机之前检查工件及刀具是否摆动,试看座标点是否正确。
12、开始加工,观察刀具下刀是否正确,切削量是否合理,设定最佳器械运作状态(切削量、转速、刀间距〉。
13、半成品加工0K后,依据图纸或主管提供的《CNC加工程序单》检查是否符合品质要求,确认OK后送下一部门。

木模修饰操作标准Wood mold modification operation standard
木模修饰操作标准

1、比对木模模口板,查缩水,查级放。
2、首先检查NC是否加工完成,是否有过切,大面是否顺畅,清角是否到位,前后是否划中心线,内仁是否有划真实模口线,断面线。侧墙字码是否有加工。
3、比对木模透明稿,查是否少颗粒,样品木模要对照图纸检查颗粒高度,颗粒形状,沟槽深度。中腰内外侧,前后视大面是否顺畅,是否需要对称。NC加工不到的地方要对照图纸修改到位。侧墙颗粒消失点对照图纸修改到位。该清角的地方清角到位。
4、量产木模要对照最新图纸及最新样品木模修改。首先要了解在最新样品木模的基础上有改哪些地方,检查前制程是否修改到位,再一双一双的修改。再把整套木模放在一起检查统一性,协调性。
5、确认资料准备齐全送给客人确认。
6、对照客人问题点,逐一修改到位,
7、钳工主管检查,并修改。
8、准备好下铸资料(模具模口板,定位板,排摸图)
9、送铸造
10、铸造后木模清点,整理入库。

铸造流程图示Casting flow chart
铸造流程图示

1、铝锭采购回厂,先确认合格方可收货(不得使用不合格铝锭)
3、石膏模型出来需仔细检查,花纹是否及达标不可残缺变形等。
5、模具出货前比对模口板大小,花纹是否有残缺,严禁不良品流出。

2、木模首先检查有没有碰伤,残缺,缩水及要求事项。
4、熔铝锭前,先确认模具应该使用什么铝锭,及配方比例。

咬花操作流程及注意事项Biting operation process and precautions

1、模具咬花前先确认资料OK,做咬花板。
3、贴花前先确认咬花位置,花纹有方向性的要特别注意,确认清楚方向。
5、咬花时要控制好时间,时刻检查以免咬的深浅不一。

2、检查模具没问题,表面喷砂处理。
4、涂保护漆时务必保证咬花位置保护到位,以免造成咬伤。
6、咬花出来后检查,没问题,喷砂面处理干净出货。

钳工作业流程及注意事顼Pliers work process and precautions
钳工作业流程及注意事顼
注意事项注意事项

1、收到铸造模具,严格检查各项必须达标,模口板、模具规格、表面效果,不得有残缺、沙孔、变形现象。
2、模具组合中,检查基本肉厚、龙骨、上下模密合度。EVA:毛边标准,外观修饰。
3、交模前检查模具要清洁,部件是否完备,烧焊要牢固平顺,开关模要顺畅。
4、成品确认后,针对问题逐点修理,组员修完后,放品检台由组长对照修改单逐点检查,以免漏改。
5、模具咬花,由组长再次拿到咬花图,确认咬花方向,与样品比对样式0K ,仔细交代给下一制程。
6、模具后处理须严格按照要求的表面效果及处理工艺来操作。

钳工作业流程及注意事顼
成品检验标准(试模自检)Finished product inspection standard (test model self-test)
成品检验标准

品检查验须准备 1:1 图纸和 1:1 成品板、咬花资料、样品鞋、卡尺、银笔

传统RB、EVA检查标准传统RB、EVA检查标准
1、查模口大小。
2、肉厚,RB可做薄0.2M/M,AA剖对板。
3、补墙照工程图检验厚度、拉顺,看是否与EVA吻合。
4、水口(0.2-0.3M/M不可破EVA0.3-0.5M/M。
5、外观棱角滑晰,外观残缺,模口顺否?
6、配合自然吻合,可空0.3-0.5M/M内。
7、前后记号点(配合)要对准1.5M/M长0.5深(RB+EVA)前两侧EVA与RB做平行记号点凹1.5M/M长0.5深。
8、马桶处EVA与RB乎行。记号点做1.5宽2M/M长(其他客人有需要求另行通知)
9、有排骨的:1,检查刀口粗细。2,剖面龙骨完全对板1:1.
10、有省料的:1,检查省料下面的肉厍对图纸。2,省料四周是否有偏位,肉厍是否对图纸。
11、有填腹的:1,大小对板,可松0.2-0.5M/M。2,深度要准确。
12、咬花后,检查花纹是否同样品资料相吻合,电镀铁氟龙要统一。
IP 发泡成品检查标准IP 发泡成品检查标准
1、查模口大小。
2、肉厚,RB可做薄0.2M/M,AA剖对板。
3、补墙照工程图检验厚度、拉顺,看是否与EVA吻合。
4、水口(0.2-0.3M/M不可破EVA0.3-0.5M/M。
5、外观棱角滑晰,外观残缺,模口顺否?
6、配合自然吻合,可空0.3-0.5M/M内。
7、前后记号点(配合)要对准1.5M/M长0.5深(RB+EVA)前两侧EVA与RB做平行记号点凹1.5M/M长0.5深。
8、马桶处EVA与RB乎行。记号点做1.5宽2M/M长(其他客人有需要求另行通知)
9、有排骨的:1,检查刀口粗细。2,剖面龙骨完全对板1:1.
10、有省料的:1,检查省料下面的肉厍对图纸。2,省料四周是否有偏位,肉厍是否对图纸。
11、有填腹的:1,大小对板,可松0.2-0.5M/M。2,深度要准确。
12、咬花后,检查花纹是否同样品资料相吻合,电镀铁氟龙要统一。
Tpu 成品检查标准Tpu 成品检查标准
1、不能有毛边(合密)
2、放电要滑晰,商标清晰。
3、配合面记号点是否石墨有加工出来。
4、(1)外观咬花照样品鞋或资料一一校对
  (2)贴合位出尾及模口咬花离成品区1M/N1距离,不能过头。
5、外观省模要光泽(铣面时要注意壳面光泽度)
6、查排气不良。
模具表面处理Mold surface treatment

模具根据不同的材质及客户的要求做相应的表面处理,一般分类为:

IP射出模一纳米电镀 PU、TR、TPU模具一喷砂、抛光 RB模具--电镀、铁氟龙、抛光 传统EVA模具一铁氟龙 拉帮模一喷水砂
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